鍛造廠制訂變形工藝的內(nèi)容包括：確定鍛件成形必需的幕本工序、輔助工序和修整工序，決定工序順序，設(shè)計工序尺寸等。制訂變形工藝是編制自由鍛工藝規(guī)程最重要的部分。由于考慮的因素較多，如鍛件技術(shù)要求、工人操作經(jīng)驗、生產(chǎn)管理水平、車間設(shè)備條件、工具輔具情況、坯料供應(yīng)狀態(tài)、生產(chǎn)批量大小等，所以，也是難度較大的部分。各類鍛件變形工序的選擇，可根據(jù)鍛件的形狀、尺寸和技術(shù)要求，結(jié)合各鍛造工序的變形特點，參考有關(guān)典型工藝具體確定。

       工序尺寸設(shè)計和工序選擇是同時進行的，在確定工序尺寸時應(yīng)注意工序尺寸必須符合各工序的規(guī)則，例如鐓粗時坯料高徑比應(yīng)小于2.5~3。必須估計到各工序變形時坯料尺寸的變化，例如沖孔時坯料高度有所減小，擴孔時坯料高度要有增加等。

       應(yīng)保證鍛件各個部分有適當?shù)捏w積，如拔長采用壓痕或壓肩進行分段時。在鍛造最后進行精整時要有一定的修整留量，例如在壓痕、壓肩、錯移、沖孔等工序坯料產(chǎn)生拉縮現(xiàn)象，因此在中間工序應(yīng)留有適當?shù)男拚袅?。多火鍛造大型鍛件時，應(yīng)注意中間各火次加熱的可能性。對長度方向尺寸要求準確的長軸鍛件，在沒計工序尺寸時，要考慮到修整時長度尺寸會略有伸長。

       鍛比是鍛件在鍛造成形時變形程度的一種表示方法，鍛比大小反映了鍛造對鍛件組織和機械性能的影響。一般規(guī)律是，鍛造過程隨著鍛比增大，由于內(nèi)部孔隙焊合、鑄態(tài)樹枝晶被打碎、鍛件的縱向和橫向機械性能均得到明顯提高。當鍛比超過一定數(shù)值后，由于形成纖維組織，橫向機械性能（塑性、韌性）急劇下降，導致鍛件出現(xiàn)各向異性?？梢?，鍛比是衡量鍛件質(zhì)量的一個重要指標。鍛比過小，鍛件就達不到性能要求；鍛比過大，不但增加了鍛造工作量，并且還會引起各向異性。因此，在制訂鍛造工藝規(guī)程時，應(yīng)合埋的選取鍛比大小。

       用鋼材鍛制的鍛件（萊氏體鋼鍛件除外)，由于鋼材經(jīng)過了大變形的鍛或軋，其組織與性能均已得到改善，一般不需考慮鍛比；用鋼錠（包括有色金屬鑄錠）鍛制的大型鍛件，就必需考慮鍛比。零件技術(shù)條件提出了鍛比要求，即以技術(shù)條件要求選取鍛件鍛比；如零件的技術(shù)條件沒有規(guī)定鍛比，則應(yīng)根據(jù)材料化學成分、零件受力情況、以及所用鋼讓大小等因素，綜合權(quán)衡利弊擇優(yōu)選取。

       鍛造鍛件前的準備包括原材料選擇、算料、下料、加熱、計算變形力、選擇設(shè)備、設(shè)計模具。鍛造前還需選擇好潤滑方法及潤滑劑。鍛造用材料涉及面很寬，既有多種牌號的鋼及高溫合金，又有鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬；既有經(jīng)過一次加工成不同尺寸的棒材和型材，又有多種規(guī)格的錠料；除了大量采用適合我國資源的國產(chǎn)材料外，又有來自國外的材料。所鍛材料大多數(shù)是已列入國家標準的，也有不少是研制、試用及推廣的新材料。眾所周知，產(chǎn)品的質(zhì)量往往與原材料的質(zhì)量密切相關(guān)，因此對鍛造工作者來說，必需具有必備的材料知識，要善于根據(jù)工藝要求選擇最合適的材料。

       算料與下料是提高材料利用率，實現(xiàn)毛坯精化的重要環(huán)節(jié)之一。過多材料不僅造成浪費，而且加劇模膛磨損和能量消耗。下料若不稍留余量，將增加工藝調(diào)整的難度，增加廢品率。此外，下料端面質(zhì)量對工藝和鍛件質(zhì)量也有影響。

       加熱的目的是為了降低鍛造變形力和提高金屬塑性。但加熱也帶來一系列問題，如氧化、脫碳、過熱及過燒等。準確控制始鍛及終鍛溫度，對產(chǎn)品組織與性能有極大影響?；鹧鏍t加熱具有費用低，適用性強的優(yōu)點，但加熱時間長，容易產(chǎn)生氧化和脫碳，勞動條件也需不斷改善。電感應(yīng)加熱具有加熱迅速，氧化少的優(yōu)點，但對產(chǎn)品形狀尺寸及材質(zhì)變化的適應(yīng)性差。

       鍛造成形是在外力作用下產(chǎn)生的，因此，正確計算變形力，是選擇設(shè)備、進行模具校核的依據(jù)。對變形體內(nèi)部進行應(yīng)力應(yīng)變分析，也是優(yōu)化工藝過程和控制鍛件組織性能所不可缺少的。

變形力的分析方法主要有四種。主應(yīng)力法雖不十分嚴密，但比較簡單直觀，可以計算出總壓力及工件與工具接觸面上的應(yīng)力分布。滑移線法對于平面應(yīng)變問題是嚴格的，對于高件局部變形求解應(yīng)力分布比較直觀，但適用范圍較窄。

       減少摩擦，不僅可以節(jié)約能源，還可以提高模具壽命。由于變形比較均勻，有助于提高產(chǎn)品的組織性能，減少摩擦的重要措施之一就是采用潤滑。由于鍛造的方式不同及工作溫度的差異，所用潤滑劑也不同。玻璃潤滑劑多用于高溫合金及鈦合金鍛造。對鋼的熱鍛，水基石墨是應(yīng)用很廣泛的潤滑劑，對于冷鍛，由于壓強很高，鍛前往往還需要進行磷酸鹽或草酸鹽處理。

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