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鍛件的模型鍛造是如何進(jìn)行的?

發(fā)布時間:2024-08-22 點擊數(shù):318

       鍛造是使金屬坯料在上、下鍛模的模膛內(nèi)被迫塑性流動成型,從而獲得與模膛形狀相符的鍛件,簡稱模鍛。按照鍛模的固定類型,可分為固定模鍛造和胎模鍛造兩種。


       固定模鍛造是鍛模由上模和下模組成,分別固定在模鍛錘的錘頭和砧座上,上、下模的對準(zhǔn)主要是用模鍛錘來保證。鍛造時,加熱好的坯料放在下模膛中,錘頭帶動上模進(jìn)行鍛擊,使金屬流動并充滿模膛而形成鍛件,多余的金屬被壓入飛邊槽內(nèi)形成飛邊,模鍛后再將它切除。


鍛件


       模鍛形狀復(fù)雜的零件時,需要用開有幾個模膛的多模膛進(jìn)行模鍛,使坯料在幾個模膛中逐步成型,最后在終鍛模膛中鍛成所需形狀。固定模鍛造具有生產(chǎn)率高、鍛件質(zhì)量好、形狀可以較復(fù)雜以及節(jié)省金屬材料等優(yōu)點,是模鍛的基本方法。但是它需要昂貴的模鍛設(shè)備和鍛模,鍛件的大小受到模鍛設(shè)備噸位的限制。因此僅適用于大批量生產(chǎn)中。


       胎模鍛造是在自由鍛設(shè)備上進(jìn)行的,不需要模鍛設(shè)備,所用鍛模也較簡單,生產(chǎn)率較高,鍛件質(zhì)量較好,能節(jié)省金屬,降低成本。但一般胎模鍛造時,上、下模要人工搬動,勞動強度大,影響生產(chǎn)率進(jìn)一步提高,故在中、小批生產(chǎn)小型鍛件產(chǎn)品時得到廣泛應(yīng)用。


鍛件


       在絕大多數(shù)實際的閉模鍛造操作中,鍛件材料的溫度要比模具高一些。應(yīng)變對屈服應(yīng)力的影響是微不足道的,但是對變形速度的影響卻變得越來越重要。因此,絕大多數(shù)金屬在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行熱鍛時,屈服應(yīng)力對于變形速度的依賴程度很明顯因不同的金屬和合金而有所不同。在室溫下,絕大多數(shù)金屬的變形速度對屈服應(yīng)力的影響是十分微小的。


       山西永鑫生重工股份有限公司是一家集鋼材銷售、鍛造加工、機(jī)械加工、熱處理于一體的鍛造加工企業(yè),有自營出口權(quán),具一般納稅人資格。 鍛件生產(chǎn)車間擁有包括車、銑、刨、磨、鉆等加工設(shè)備及專業(yè)技工人員,公司主要生產(chǎn)各類大型鍛件,包括車輪鍛件、環(huán)形鍛件、齒輪鍛件、筒類鍛件、軸類鍛件、不銹鋼鍛件等鍛件產(chǎn)品。公司本著“安全、環(huán)保、品質(zhì)、高效”的服務(wù)宗旨,為顧客提供全方位的服務(wù)。選擇永鑫生,選擇品質(zhì)!



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