鍛件冷軋工作輥組織性能要求很高，在最終熱處理之前必須進行一系列預備熱處理工序，達到輥頸硬度和性能要求，為最終熱處理作好組織準備。工序內(nèi)容包括：鍛后熱處理，粗加工后調(diào)質(zhì)，高速冷連軋機工作輥還要進行輥頸表面淬火。

       一、鍛后熱處理。

       冷軋工作輥鍛后，空冷到600-650℃熱態(tài)入爐，進行鍛后熱處理。鍛后熱處理重點要完成以下三個任務(wù)：第一是消除網(wǎng)狀碳化物，第二是消除應(yīng)力軟化組織得到球狀珠光體組織，第三要降低鋼中氫含量，防止白點產(chǎn)生。 

       二、調(diào)質(zhì)熱處理。

       經(jīng)過鍛后熱處理的冷軋工作輥毛坯進行粗加工和超聲波無損探傷檢驗后，鍛件要進行整體的調(diào)質(zhì)熱處理。

       調(diào)質(zhì)熱處理的主要作用是：第一，是為后續(xù)的感應(yīng)淬火進行組織準備。第二，是獲得較高的綜合力學性能，以承受激烈的淬火，并滿足使用方面對工作輥輥頸的強韌性要求。

       山西永鑫生重工鍛造廠是一家集鋼材銷售、鍛造加工、機械加工、熱處理于一體的鍛造加工企業(yè)，同時有生產(chǎn)設(shè)備8000T液壓機、5T鍛錘、3T鍛錘。

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